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电磁加热器厂家

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电磁加热器行业知识

讲讲什么是电磁加热器

文章来源:人气:31发表时间:2018-03-05 09:22:55

    关于电磁加热器大家真的有了解过吗?那么电磁加热器又是什么样子的呢?不清楚的不要紧,下面就跟随着小编来去探讨一下吧。



  电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材料料筒内的东西。


  现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。


  电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。


此文关键词:电磁加热器
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    螺旋过滤离心机和双级活塞推料离心机的对比

      发布时间:2018-03-20 02:53

      摘要:针对国内使用离心机对氯化铵脱水存在的不足,提出选用卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵脱水。介绍了该离心机的结构、特点,经试生产确定了离心机有关运行参数。

      硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺,是我国生产硝酸钾的主要方法,也是生产氯化铵的主要方法之一,其氯化铵产量仅次于联碱氯化铵产量。生产过程中的氯化铵离心分离是一个重要的单元操作,目前国内几种主要工艺都存在一些不足之处,为解决问题,根椐生产工艺情况与氯化铵物料特性,通过分析卧式螺旋过滤离心机的使用特性与生产能力,选用了LWL系列卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵离心分离,取得了较好的效果。

      (1)三足式上部卸料离心机离心分离。将氯化铵冷却结晶器中氯化铵料液直接放入三足式上部卸料离心机内进行离心分离,分离效果好,但劳动强度大、生产能力小,而且浪费现象严重。国内大部分小企业都是采用此法。

      (2)转鼓真空过滤机过滤分离。对氯化铵料液抽滤分离时,滤布易跑边、破裂,跑料现象严重;再者物料的粘性较大,滤布易被堵塞,清洗困难;氯化铵含水量较高,水质量分数达7%~9%。目前四川有几家企业采用此法。

      (3)三足式下部自动卸料离心机。虽然实现了自动刮刀卸料,劳动强度减轻,生产能力有所提高,但仍属间歇式操作,国内仅少数几家企业采用。

      (4)活塞推料离心机。我国云南解化、四川川化等企业采用,可实现连续化生产。由于氯化铵料液中固相质量分数仅25%左右,故分离前必须先将氯化铵料液在增稠装置中进行增稠处理,提高到质量分数45%~55%后方可进入离心机离心分离,而增稠装置占地面积大,投资也较大。活塞推料离心机不能分离颗粒较细的氯化铵,分离液中含固量偏高,导致生产不正常。

      硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺中,需分离的氯化铵料液呈悬浮液,含氯化铵晶体质量分数一般为25%~28%。氯化铵晶体为不规则的针状、片状,晶体粒度一般0.5~2mm,悬浮液温度5O~6Oc【=,此温度条件下,溶液密度l385kg/m,粘度0.48X10一Pas,比热容1.869kJ/(kgK),导热系数0,521w/(mK)(均为实测值)121。

      由于氯化铵晶体与溶液密度相接近,因此氯化铵晶体在溶液中重力沉降速度很小,这是很难使用稠厚器增浓的主要原因。

      根椐分离氯化铵物料特性、产量大小、机器使用特点等因素,选用316L不锈钢卧式螺旋过滤离心机(如LWL350,LWL450,LWL520等)。其中LwL520离心机主要技术参数见表1。

      卧式螺旋过滤离心机可以在全速运转时对氯化铵料液进行连续地进料、脱水和卸料,密封操作,处理能力大,性能稳定,能耗低,分离效果好。克服了国

      内三足式上部卸料离心机、三足式下部自动卸料离心机、转鼓真空过滤机存在的间歇操作、生产能力小等的缺点,也省去了活塞推料离心机必需的增稠装置及增稠操作,节省了投资、简化了操作。

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